《关于促进钢铁工业高水平发展的指导意见》，明确钢铁工业实现高水平发展的目标和路径，提出力争到2025年，钢铁工业基本形成布局结构符合常理、资源供应稳定、技术装备先进、质量品牌突出、智能化水平高、全球竞争力强、绿色低碳可持续的高水平质量的发展格局。

  钢铁工业运行平稳，技术水准不断提高，正逐步向高端化、绿色化转变发展方式与经济转型。陈德荣（宝武集团党委书记、董事长）：制作的完整过程的数字化智能化发展水平关乎中国钢铁产业未来的全球地位。在以工业互联网为代表的新技术浪潮助推下，中国钢铁产业智能化升级取得了显著进步。一是智能化技术重塑了生产，通过机器代人、远程操控、集中管控、智能模型等手段，实现了生产制造的少人化、无人化，提升了本质化安全和产品质量，减少了浪费和损失；二是传统边界逐步被打破，工序间协同、基地间管控协同、产业间协同发展慢慢的变成了钢铁制造的新范式；三是围绕钢铁制造的产业生态圈逐步形成，贯穿产业链上下游，实现信息相互连通，高度协同，极大提升了资源配置效率。

  一方面，数字化转型不但可以帮助钢铁产业降低对一般生产要素的依赖，提升产品质量，还能改变传统生产经营理念，推动价值链、产业链、生态链间的数据共通，实现资源共享与业务协同。另一方面，钢铁产业上下游产业众多，数字化转型发展既关系到钢铁产业自身的可持续发展，又会通过产业关联效应影响其他产业。先进的数字创新技术、可持续的生产运营方式、灵活的商业创新模式以及良好的产业生态环境，都会对钢铁产业ECO的重构和绿色低碳发展起到重要作用。

  在推动少人化、无人化的智能生产时，对产品的质量的检测是一定不可以忽视的，只有品质检测能做到在线实时监测，才能了解生产状态，制定轧制方法，完成高品质高效率的生产。

  智能测量仪是数字化生产中的重要一环，它是自动在线高精度高速度实时检验测试钢材品质的智能设备，通过它的实时检测，既能通过其智能测控软件了解产线的状态，又能将各种数据传输到任何所需系统，以此来实现数据的贯通，让控制管理系统、管理系统等均能获得实时数据，从而完成钢铁的自动化生产。

  此外通过智能测量仪的大量数据检测，能够减小测量盲区，对其进行多方分析，更能获得更好的轧制方案，更高的成材率方法，更高品质的生产模式。

  钢材用的智能仪器有很多种，蓝鹏测控主要进行几何尺寸测量仪器的生产与数据采集管理系统的定制，因此钢厂内需要在线测径仪、螺纹钢测径仪、角钢/方钢边长测量仪、直线度测量仪、测宽仪、测厚仪、测长仪、表面缺陷检验测试、轮廓仪等成套设备或者产线内的数据采集管理系统，均可进行定制。

  蓝鹏测控具备丰富的钢厂轧制测量仪的使用经验，应对过多种恶劣钢厂现场，能让智能测量仪保持稳定运行，进行24小时连续高精度的检测。