】 导读：机器人技术、自动化技术、数字化技术、人工智能技术等，在哈工智能的产业链业务布局中得到充分运用，是哈工智能身处高科技行业的核心技术壁垒、也是哈工智能的发展根基。

  伴随着国内制造业的蓬勃发展，制造型企业对于数字化的需求日益强烈，数字孪生由此走进大众视野，并成为制造业转变发展方式与经济转型的技术热门。

  哈工智能致力于工业智能化，不断探索新兴科技对于客户服务升级的赋能应用，在充分调研数字孪生技术的市场需求、应用价值与应用前景后，哈工智能加大研发投入，破局数字孪生技术壁垒，在旗下子公司瑞弗机电率先试点应用，为深化工业智能化服务能力，再度布局前沿技术。

  今年工博会，旗下瑞弗机电也将在哈工智能展台上，与哈工现代机器人工作站相联合，对外展示数字孪生的技术魅力。

  “数字孪生”是指以数字化方式拷贝一个物理对象，模拟对象在现实环境中的行为，对产品、制作的完整过程乃至整个工厂进行虚拟仿真，帮企业在实际投入生产之前即能在虚拟环境中优化、仿真和测试，在生产的全部过程中也可以同步优化整个生产流程，最终实现高效的柔性生产，锻造企业持久竞争力。

  “数字孪生”是真实事物的“数字体”，不单单是物理世界的镜像，也要接受物理世界实时信息，更可以反过来实时驱动物理世界。

  在今年第23届工博会上，哈工智能旗下瑞弗机电一方面将运用哈工智能旗下哈工现代机器人本体以工作站形式展现新能源汽车先进的连接技术，一方面运用数字孪生技术通过液晶屏展现工作站运行的数字体实时动态，实现对工作站的实时监测及远程调控。此次技术展示，是哈工智能数字孪生技术首秀。

  数字孪生有哪些作用？将工厂生产状态复制出一个孪生数字体，能为制造业转变发展方式与经济转型赋能什么价值？

  数字孪生将线还原成“数字体”，大到整厂车间，小到车间里每台设备和每一个生产动作，都映射在“数字体”上。实现工作人员在办公的地方，就能轻而易举看到生产现场的一举一动，并直接通过“搜索”定位、“拖拉拽”等简单交互，就能定位到生产线的每一个细节，以此实现对生产的全部过程的远程监控，预防生产事故发生。

  依托数字孪生而实现的实时数据分析、自动提醒与报错的功能，能使制造现场的每一个生产细节都在监管范围以内，如果出现制造偏差，比如一个小小的螺丝钉没有拧紧，系统就会自动提醒。

  借助数字孪生，工程师们能够迅速追溯生产数据，甚至细化到当时螺丝的力矩，更容易分析故障的原因，甚至在将产品交付给消费者后，“现场回放”仍旧能在售后服务中发挥作用。除了生产追溯，运用数字孪生所积累的大数据将能帮企业优化各环节的生产效率与协作效率，实现宏观监测、微观调控，效能的提升将给公司能够带来巨大价值。

  数字孪生技术对产品运行监控和智能运维，工厂运作时的状态的实时模拟和远程监控，以及生产线虚拟调试、机电软一体化复杂产品研制等发挥巨大能量。

  数字孪生技术，让哈工智能离工业自动化、数字化、智能化的美好愿景更近一步。未来，技术能力成熟的数字孪生将继续优化哈工智能全产业链业务能力，助力高端制造、军工、航空航天等新技术应用领域的转变发展方式与经济转型。

  自成立以来，哈工智能始终以技术创新为核心、自主研发为先导，组建研发团队“中央研究院”，致力于将机器人技术与人工智能技术深入赋能制造业转型升级发展。

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